производство изделий из натурального камня
производство изделий из натурального камня
Звоните:
Пишите: info@kalevkamen.ru

Новости

Как определить качество тротуарной плитки?

В продаже можно найти тротуарную плитку различной формы, цвета и толщины. Чтобы оценить качество подобных изделий, необходимо ознакомиться с нюансами их изготовления. У нас вы можете приобрести брусчатку из натурального камня.

Оценка качества тротуарной плитки по ее внешнему виду

На свойства тротуарной плитки в первую очередь оказывает влияние соблюдение технологии изготовления. Также важны условия ее транспортировки и хранения. На продукции высокого качества вы не обнаружите сколов, раковин и трещин. Чтобы убедиться в отсутствии подобных дефектов, необходимо внимательно осмотреть несколько плиток. Желательно провести выборку из разных поддонов. Если неровности на поверхности встречаются достаточно редко, не стоит относиться к ним критично. Не заглядывая в документацию, вы можете оценить соблюдение норм процесса производства, оценив окрас изделий. Она должна иметь однородный оттенок. Обратите внимание на то, что продукция высокого качества обычно не обладает ярким окрасом. Это объясняется тем, что количество добавляемого в смесь колера строго регламентировано установленными стандартами. Яркий оттенок может свидетельствовать о том, что производитель использовал чрезмерное количество пигмента. Если вам необходимо оценить качество двухслойной тротуарной плитки, необходимо учитывать, что у нее будет окрашена только верхняя часть. Хотя и для поверхности таких изделий актуальна однородность оттенка.

Проверка прочности тротуарной плитки

Для того, чтобы оценить прочность изделий, достаточно ударить две плитки друг от друга. Подобный краш-тест позволяет выявить проблемы, связанные с плотностью материала. Именно от этого параметра зависит долговечность изделия при эксплуатации. Важно ударить плитки таким образом, чтобы они оказались расположены плашмя относительно друг друга. Звонкий звук при ударе свидетельствует о том, что изделия имеют плотную однородную структуру. Если плитки ударяются с глухим приглушенным звуком, в них могут обнаружиться пустоты. Наличие подобных дефектов негативным образом отражается на длительности эксплуатации изделий и их устойчивости к нагрузкам. При проведении этого испытания необходимо выбирать плитки из одного поддона.

Для того, чтобы проверить изделие на наличие прожилок и пустот, потребуется разбить изделие на несколько частей. Сделать это можно при помощи любого подручного инструмента. При визуальном осмотре частей разбитой плитки обратите внимание на цвет, который имеет внутренняя поверхность изделия. Если он такой же однородный, как и оттенок внешней поверхности, тротуарная плитка имеет надлежащее качество. Совершив точный удар, оцените количество сколов, возникших в результате этого действия. Если тротуарная плитка была изготовлена без нарушений в технологическом процессе, она ломается практически ровным швом. Важным фактором для эксплуатации подобных изделий является устойчивость к влаге. Достаточно капнуть несколько капель воды на плитку, чтобы оценить его качество в этом отношении. Если через 10 секунд вода останется на поверхности, продукция обладает хорошими эксплуатационными характеристиками.

На нашем сайте вы можете приобрести гранит по доступным ценам.

Колотая брусчатка: характеристики, сферы применения, особенности укладки

Дорожные покрытия из натурального камня появились несколько тысячелетий назад. В качестве материала тогда чаще всего применялась колотая брусчатка, которая популярна и сегодня. Для ее производства в основном используют гранит, благодаря присущим ему физическим свойствам.

Особенности внешнего вида колотой брусчатки заключаются в технике ее изготовления: крупный кусок горной породы дробят на более мелкие, придавая им форму квадрата или прямоугольника с рельефной поверхностью. Раньше такие манипуляции производились в ручную, сегодня — при помощи станка, что позволило облегчить работу, никак не влияя на качество материала.

Основные характеристики

Колотая брусчатка из гранита ценится за следующие свойства:

  • Высокая прочность. Не разрушается при воздействии интенсивных нагрузок.
  • Долговечна. Внешний вид не меняется на протяжении столетий.
  • Устойчива к резким перепадам температур.
  • Водонепроницаема.
  • Не выгорает на солнце.
  • Безопасна для экологии. Под воздействием высоких температур не выделяет никаких вредных веществ, в отличие, например, от асфальта.
  • Имеет широкую цветовую гамму.
  • Легко монтируется и демонтируется. Может быть использована повторно.

Еще одна особенность колотой брусчатки заключается в ее неидеальной геометрической форме, благодаря которой при укладке образуются довольно широкие швы. Во время ливня вода стекает в эти щели, а после испаряется, не образуя луж на поверхности.

Сферы применения

Колотая брусчатка не используется для автомагистралей. В отличие от гладкого асфальта, трасса, вымощенная ею, из-за неровностей будет не комфортна для скоростной езды и губительна для автомобиля.

Область применения колотой гранитной брусчатки очень широка и включает в себя:

  • мостовые и тротуары, которые особенно гармонично смотрятся в исторической части города;
  • автомобильные парковки;
  • парковые дорожки и бордюры вокруг клумб;
  • приусадебные участки;
  • площадки для отдыха;
  • территорию вокруг бассейна и других искусственных водоемов.

Обычно колотая брусчатка используется как элемент ландшафтного дизайна, но также она отлично подойдет вместо напольного покрытия в цокольном помещении частного дома.

Особенности укладки

Технология мощения поверхности колотой гранитной брусчаткой отличается из-за того, что все элементы имеют разный размер. Если делать между ними все швы ровными, то они получатся слишком широкими. Поэтому необходимо заранее определить в каком направлении будет выкладываться брусчатка и где между ней выравнивать зазоры.

Такой вид дорожного покрытия устанавливается в цементно-песочное основание. В первую очередь монтируются крайние камни, затем по их поверхности протягиваются строительные нити, указывающие направление и уровень.

Брусчатка помещается в основание не менее, чем на треть. После укладки поверхность посыпается песком, который сметается, заполняя швы. Такую процедуру повторяют не один раз.

При соблюдении технологии укладки, можно получить красивую поверхность, которая прослужит не одно десятилетие, не теряя с годами своих качеств.

Как определить качество базальта?

Натуральный камень во все времена высоко ценился строителями. Привлекательность этого материала объясняется не только его естественной красотой, но и долговечностью, которая наиболее характерна для магматических пород, таких, например, как гранит. Еще более прочен и устойчив к внешним воздействиям базальт. Из этого камня состоит нижний слой земной коры, а на поверхности он оказывается в результате извержений и застывания магмы. Качество базальта как строительного материала зависит от его точного химического состава, а также от тех условий, при которых происходило его формирование. Нужно также учитывать, что характеристики этого камня могут существенно варьироваться в пределах одного и того же месторождения.

Оценка качества материала, отобранного для изготовления непрерывных волокон

Базальт широко применяется при производстве различных тепло- и звукоизолирующих плит. Их основу составляет так называемое непрерывное каменное волокно. Изготавливается оно путем «вытягивания» нитей, состоящих из расплавленного базальта. Требования к качеству исходного материала в этом случае наиболее высоки. В химический состав камня могут входить оксиды (соединения с кислородом) следующих элементов:

  • Марганца – от одного до трёх процентов.
  • Кремния – 34-45%.
  • Алюминия – 12-18%.
  • Железа – до 10%.
  • Кальция – 22-30%.
  • Магния – 8-14%.

При увеличении или уменьшении содержания каждого из перечисленных ингредиентов могут заметно измениться физические свойства базальта. Наиболее важным из них является в данном случае температура плавления. Если она превышает 1500 градусов, то использовать материал для изготовления непрерывных нитей не рекомендуется.

Определение химического состава образцов базальта выполняется в специальных лабораториях. При этом могут использоваться, в частности, методы микроскопического и спектрального анализа. Устойчивость камня к плавлению определяется в лабораторных печах.

Оценка качества материала для строительства зданий и технических сооружений

Прочность базальта и его устойчивость к постоянному воздействию процессов выветривания зависят главным образом от его консистенции. Оценить её можно при визуальном осмотре образцов камня. Крупнозернистый базальт менее прочен, поэтому его не стоит использовать для строительства домов. В то же время он может оказаться неплохим материалом для внутренней отделки или изготовления скульптур.

Породы со средней и мелкой зернистостью применяются для возведения несущих конструкций мостов и фундаментов крупных зданий – такой камень обладает максимальной прочностью. Изготовленная из него брусчатка может сохраняться в практически неизменном виде на протяжении двух столетий.

Отдельный отбор осуществляется по цвету материала. Базальт может иметь различные оттенки – розовый, темно-зеленый, серый и черный. Это можно использовать как для внешнего оформления зданий, так и при создании дизайна интерьера.

Определение качества материала для дорожного строительства

При прокладке автомобильных трасс сегодня активно применяется базальтовый щебень. Качество этого материала оценивается по следующим критериям:

  • Морозостойкость. Как и другие характеристики, определяется в результате специального лабораторного исследования материала.
  • Лещадность. Этот параметр говорит об уровне концентрации в базальте зёрен пластинчатой формы.
  • Адгезия. От нее зависит качество сцепления с битумом.
  • Прочность.
  • Уровень зернистости.
  • Гигроскопичность, водопроницаемость и влагоотдача.

В обязательном порядке оценивается радиоактивность базальта – для магматических пород это один из важнейших параметров. Максимально допустимое значение при сооружении дорог – 370 Бк/кг.

Как определить качество габбро?

Одним из материалов, который используется в строительстве для облицовки является габбро. Это горная порода магматического происхождения является разновидностью гранита. Она имеет однородную зернистую структуру от крупно-зернистой до средне-зернистой. Некоторые называют габбро аналогом базальта. Камень нередко можно перепутать с диоритом, однако отличить их можно по весу и цвету — габбро тяжелее и темнее. В сравнении с другими сортами гранита габбро легко поддается обработке, а содержание лабрадора придает ему особую прочность. Содержание этого минерала также влияет и на эстетику вулканита, создавая визуальные эффекты зеленоватого отлива.

Основные критерии выбора качественного гранита:

  • Цвет. Изначальный цвет породы — серый. Оттенки обработанного камня могут отличаться, однако все они варьируются в пределах темной гаммы от черного до темно-зеленого, иногда встречается пятнистый вариант. Допустимы небольшие естественные вкрапления, однако стоит насторожиться, если отсутствует однородность окраски. Во время гравировки качественного гранита появляется контрастный рисунок.
  • Матовость. Гладкая глянцевая поверхность говорит о том, что перед вами искусственный или другой камень.
  • Сохранение температуры. Если приложить руку к граниту, можно почувствовать холод. Настоящая порода не нагревается быстро.

Проверку на наличие сколов можно произвести с помощью воды или каких-либо мелкодисперсных веществ, которые забьются в трещины и обнаружат брак.

Где производится качественный габбро?

В России наиболее популярен камень Карельского месторождения. Аналогичный материал родом из Украины имеет оттенок, более близкий к серому. Он уступает Карельскому по качеству, но более доступен по цене. Считается, что со временем украинский габбро-диабаз может изменить цвет, потускнеть. Это происходит из-за высокого содержания железа. Австралийский вариант для потребителей нашей страны выйдет дороже карельского аналога, к тому же высокая цена на транспортировку не позволяет считать этот вариант доступным. Рынок также предлагает китайские аналоги, которые выдаются за очень редкий Шаньси Блэк. Однако по факту они представляют собой более дешевые другие камни, которые подвергаются окрашиванию.

Считается, что самый качественный материал добывается с помощью камнереза. Если камень был добыт взрывным способом, высок риск возникновения брака: в конечном продукте будут трещины или микротрещины.

Преимущества габбро

Высокая прочность камня позволяет считать его долговечным и практичным материалом. Ему не страшны перепады температур и негативное воздействие природных факторов. Именно поэтому габбро используется как во время внутренних, так и во время наружных работ. Полированные плиты из габбро обладают хорошими эстетическими свойствами. Они используются в качестве отделки фасадов, а также изготовления столешниц, подоконников и ступеней. Габбродолерит широко используется во время дорожных работ и работ по благоустройству. Его можно встретить в качестве мостовой брусчатки или бордюров. Материал не впитывает влагу. Его можно использовать при строительстве печей в банях. Еще одна из сфер применения камня — сектор ритуальных услуг: из габбро возводятся памятники и мемориальные комплексы. Благодаря высокой химической устойчивости камень не теряет своих свойств при контакте с агрессивными веществами и бытовой химией.

Способы обработки гранитной плитки

Гранит практичный и долговечный материал, который обладает широкой сферой применения. Он может быть использован как при внутренних, так и при наружных работах. При соблюдении базовых правил эксплуатации гранит сохраняет эстетическую привлекательность на протяжении длительного времени. Существует несколько видов обработки такой плитки:

  • Полированная поверхность. Такая плитка имеет зеркальную поверхность и характерный блеск. Процесс полировки происходит с помощью специальных шлифовальных машин, а специальный инструмент с войлочными дисками производит финальную обработку. Наиболее распространенная сфера применения полированных гранитных плит — это облицовка пола и ступеней лестниц. Кроме того полированная плитка широко используется в декоре помещений и при монтаже столешниц. Готовая глянцевая поверхность отражает свет и имеющиеся объекты в помещении. Однако ее не рекомендуется укладывать в помещениях повышенной влажности, так как полированная плита становится скользкой.
  • Шлифованная и лощеная поверхность. Такой способ обработки предусматривает снятие верхнего слоя и шлифование. Полученная плитка образует матовую поверхность и является хорошим вариантом для напольных покрытий, в том числе на улице. Равномерно шероховатая структура создает противоскользящий эффект и раскрывает фактуру камня в полной мере.
  • Термообработанная поверхность. Термическая обработка с помощью специальной газовой горелки позволяет придать шероховатость материалу, нанести ровные линии на гранит. Такой способ часто используется в наружных отделочных работах для создания противоскользящего эффекта.
  • Галтованная поверхность. В результате галтовки получается камень со скругленными краями. В процессе этой механической обработки булыжники помещаются в специальную машину барабанного типа и перемешиваются. Ударяясь друг о друга, они обтачиваются, приобретая естественную округлую форму.
  • Бучардированная поверхность. Перед началом бучардирования камень подвергается термообработке, а затем специальный инструмент с большим количеством зубьев создает шероховатую структуру. Этот метод используется для подготовки камня к укладке на улице.
  • Поверхность, обработанная щетками и водой. Акваобработка позволяет достичь эффекта состаривания с помощью непрерывной подачи воды на каменную поверхность. Этот способ используется нечасто.

Преимущества гранитной плитки

Гранит является экологически безопасным материалом. Он не выделяет вредных веществ. Высокая устойчивость к механическим повреждениям дает возможность использовать этот материал даже в условиях интенсивных нагрузок. Кроме того гранит имеет широкий температурный диапазон применения, соответственно может использоваться, как в помещениях, так и для облицовки террас, фасадов и тротуаров.

Для работы с камнем требуется высокая квалификация мастера и профессиональное оборудование. Цена ошибки здесь крайне высока: ввиду неправильной работы с материалом и его порчи требуется заказывать продукцию повторно, что увеличивает сроки сдачи объекта. Качественные изделия из камня (тротуарная плитка, плиты для облицовки стен, полов и фасадов), выполненные профессиональными мастерами, могут подчеркнуть стиль строительного объекта и придать ему благородную привлекательность.

Мансуровский гранит: свойства и отличительные особенности

Мансуровский гранит считается одним из наиболее популярных видов этого камня. Его добыча осуществляется в Башкортостане. Там залегают древние горные породы, возраст которых составляет более 350 миллионов лет. В промышленных масштабах мансуровский гранит начали добывать в 1988 году.

Основные характеристики камня

В месяц из Мансуровского карьера извлекают приблизительно 2500 кубометров этого природного камня. Этот гранит имеет приятный серовато-белый цвет с зеленоватыми или черными прожилками и вкраплениями, равномерный рисунок без посторонних элементов. Он характеризуется высокой устойчивостью к изменениям погодных условий и имеет большую прочность, обусловленную мелкозернистой структурой.

Мансуровский гранит — это экологичный и абсолютно безопасный для окружающей среды и здоровья человека материал. Он сохраняет свой привлекательный внешний вид на протяжении длительного времени, не стирается и не темнеет. Легкость обработки мансуровского гранита позволяет использовать его достаточно широко. Он активно применяется для внутренней и внешней отделки помещений, позволяет сделать пространство более грациозным, благородным и ярким.

Сегодня мансуровский гранит довольно часто используют для облицовки зданий, изготовления цоколя и лестниц, напольного покрытия и памятников. Из него также делают подоконники, столешницы и многое другое. Этот материал великолепно сочетается со всеми другими разновидностями гранита и мрамора. Его оттенки могут меняться в зависимости от способа обработки. Так, полировка придает мансуровскому граниту зеленый цвет, бучардирование делает его беловатым, а термообработка — светло-серым. Поверхность этого камня после полировки становится зеркальной с кристаллическим эффектом.

Этот материал обладает определенными особенностями, которые могут быть расценены как недостатки. Так, коэффициент водопроницаемости у него составляет от 0,32 до 0,43 %, что обусловлено большей пористостью, чем у других видов гранита. Поэтому в процессе эксплуатации на поверхности изделий из мансуровского гранита могут образовываться трудновыводимые пятна из-за попадания вина или кофе. Чтобы предотвратить их появление, на материал наносят специальное защитное покрытие. Кроме того, ассортимент средств для очистки камня от различных загрязнений сегодня достаточно широк.

Желательно не допускать близкого контакта изделий из этого камня с металлическими элементами и монтировать на растворы с большим содержанием железа или глинистого песка. Это может привести к проступанию на поверхности мансуровского гранита трудновыводимых ржавых разводов. Монтаж и облицовка этим материалом должны проводиться только с применением специальных профессиональных растворов и клеев для укладки натурального камня. Это несколько увеличивает стоимость работ, но зато сводит к минимуму вероятность появления на граните рыжих железистых пятен и разводов. Если вы решили приобрести этот материал, обращайтесь в нашу компанию, которая также готова предложить вам тротуарную плитку.

Базальт: свойства, добыча и применение

Базальтовая магматическая порода — самая распространенная на Земле (залежи базальта имеются и на других планетах Солнечной системы). В этом она опережает даже гранит. История базальта насчитывает миллионы лет. Образуется минерал при извержении вулканов, когда застывает излившаяся лава. Процесс происходит как на суше, так и на дне океанов и морей. Таким образом происходит формирование океанической коры Земли.

В состав базальта входят оливин, авгит и полевой шпат. Различают трапп (пластовый базальт) и долерит (зернистый). Окраска минерала черная или темно-серая, иногда встречается с зеленоватым оттенком. Это очень твердый природный камень, обладающий большой плотностью, высокой температурой плавления (свыше 1200 градусов). Минерал удивительно красив. При этом стоимость его относительно невысока.

Популярность минерала

Базальт нашел самое широкое применение на производстве и в быту. Это связано с его хорошими техническими и эксплуатационными свойствами, а именно:

  • прочностью;
  • долговечностью;
  • огнеупорностью;
  • инертностью к химически активным веществам (кислотам и щелочам);
  • устойчивостью к истиранию;
  • высокой звуко- и теплоизоляцией;
  • упругостью и пластичностью;
  • простотой обработки (хорошо режется и пилится);
  • устойчивостью к воздействию влаги;
  • экологичностью.;
  • эстетичностью.

Используют минерал во многих областях. Основная сфера его применения — строительство. Базальт добавляют в бетон для увеличения прочности последнего, используют как строительный и облицовочный материал, в качестве сырья для каменного литья (для изготовления химической аппаратуры), щебень из базальта применяют как дорожное основание, производят так называемую каменную вату (для теплоизоляции), непрерывное базальтовое волокно, изготавливают напольную плитку и брусчатку, сооружают дымоходы, из пыли, получающейся при распиле базальта, производят антикоррозийное покрытие, минерал употребляют для производства изоляторов в сетях высокого и низкого напряжения.

Из литого базальта делают мебель. Из этого природного камня изготавливают памятники и садовую скульптуру. Вырезают шкатулки. Используют в стекольной промышленности (например делают бутылки для минеральной воды боржоми), изготавливают посуду.

В ювелирном деле используют базальт для создания украшений (бус, браслетов, кулонов). Из базальта получается красивый грунт для аквариумов. Минерал применяют в медицине, в частности в стоун-терапии (массаж разогретыми камнями), так как базальт хорошо удерживает в себе тепло.

Основные месторождения базальта

В России основная добыча базальта производится на Синюхинском месторождении (на Алтае), Ангаро-Илимском (в Забайкалье), Марусинском (в Хабаровском крае), на Камчатке.

Достаточно крупные месторождения есть в Армении, на Украине, в Эфиопии, Индии, а также в Исландии, Шотландии и Ирландии.

Добыча производится в карьерах открытым способом. Мелкие фракции (например щебень) получают с помощью взрывов, цельные плиты добывают, вырезая их из образований базальта.

Предлагаем изделия из натурального камня, в том числе тротуарную плитку, красивую, прочную, долговечную.

Требования к основанию под тротуарную плитку и порядок его обустройства

Качество любого дорожного покрытия зависит, в первую очередь, от того, насколько тщательно было подготовлено основание. Этот этап работ — один из важнейших. От правильности его выполнения зависит не только внешний вид покрытия, но и его срок эксплуатации. Ведь именно на предварительно подготовленное основание выкладывается тротуарная плитка.

Подготовительные работы

Существуют определенные требования, выполнять которые необходимо независимо от того, какой тип основания будет использоваться. В противном случае в скором времени целостность дорожного покрытия будет нарушена. Поэтому необходимо:

  • засыпать дренажный слой, благодаря которому не возникнет подмыв плиточного покрытия, так как скапливающаяся вода будет отводиться;
  • устроить гидроизоляцию (специальную подложку), предотвращающую поступление влаги из нижних слоев почвы;
  • обеспечить водосток, за счет наклона поверхности, а также специальных канавок;
  • выровнять поверхность, чтобы возможно было произвести точную подгонку каждого элемента тротуарной плитки;
  • сделать заглубление в грунте;
  • проверить каждый слой на отсутствие перекосов и трещин, а также на устойчивость.

Завершив подготовительные работы, можно начинать работы по укладке подушки.

Основание из песка

Его чаще всего применяют, когда необходимо уложить плитку (брусчатку) достаточно большой толщины. В качестве засыпки специалисты советуют применять речной (обязательно просеянный) песок. Несущий слой способен обеспечить хорошую устойчивость плитки, если его ширина составляет от 7 см и больше. Важно помнить, что в процессе укладки брусчатка немного углубляется в песок. Поэтому слой засыпки должен выступать над уровнем земли минимум на 2 см.

Чтобы качественно утрамбовать материал, можно применить строительную вибрационную машинку. Если же работа выполняется вручную, то необходимо постоянно увлажнять песок. Последний слой тщательно разравнивают. Выполнять эту работу лучше всего при помощи штукатурного правила. Укладывать плитку можно только когда поверхность будет идеально ровной.

Подушка из песка и цемента

Данное основание практически ничем не отличается от песчаного. Только для верхнего финального слоя используется сухая смесь (пропорции песка и цемента — 3:1). Утрамбовывается он так же, как и все нижележащие.

Работы по укладке последнего слоя можно выполнять только при сухой погоде, после чего сразу же выкладывают на него плитку. Удобнее всего засыпать смесь постепенно, небольшими участками. Такое основание оптимально подходит для тех, кто укладывает плитку средней толщины.

Основание из бетона

Применяется, когда используется тротуарная плитка небольшой толщины, которая выкладывается на цементно-клеевой раствор. Вначале производится подготовка, во время которой:

  • Устанавливается опалубка. Благодаря ей при заливке бетонная смесь не растечется. Подойдет любая плоская полоса, одна из сторон которой должна быть гладкой (пластик, ДСП и т. д.). Материал закрепляют при помощи распорок либо кольев.
  • Армируется бетон. Лучше всего для этой цели использовать сварную готовую сетку, которую укладывают на дно траншеи. Оптимально, чтобы диаметр проволоки составлял 0,6 см, а размер ячеек — 10×10 см).
  • Выставляются маяки. Для этого подойдут любые продольные рейки из металла. Их верхний уровень должен указывать, насколько высоко необходимо расположить основу.
  • Установка вставок. Поперек площадки либо дорожки помещают любой листовой материал толщиной 0,3-0,4 см. Когда бетон схватится, вставки необходимо удалить. Благодаря этой процедуре образовываются технологические швы, предназначение которых — компенсация тепловых расширений.

После проведения всех подготовительных работ заливается бетон.

Помимо точного соблюдения технологического процесса во время укладки основания, важно подобрать и качественную тротуарную плитку. Для ее изготовления может быть использован гранит, бетон, глина и т. д.

Крупнейшие российские гранитные залежи

Россия входит в первую семерку стран мира по количеству и запасам гранитных месторождений. Ее доля составляет примерно 0,9% от мировой (по этому показателю страна уступает Китаю, Индии, Испании, Бразилии, Ирану и Италии). В целом гранит является довольно распространенной породой на территории РФ. Он широко используется для производства тротуарной плитки, надгробий, плитки для полов и потолков и даже элементов мебели вроде столешниц. Российские геологические службы приводят данные о том, что в стране выявлено около 1000 проявлений гранита, количество разведанных запасов — 225 миллионов кубических метров, прогнозных — более 3 миллиардов м?.

Разрабатываемые месторождения

  • Мансуровское. Оно находится в Башкортостане. Граниту этой залежи свойственна мелкозернистая структура. Окрас камня светло-серый, доходящий практически до белого, присутствует незначительное количество вкраплений зеленоватого оттенка. Гранит Мансуровского месторождения является очень прочным, он отличается неизменностью своего рисунка и цвета, что позволяет при производстве изделий из него стыковать разные детали без заметных глазу переходов. Камень прекрасно поддается обработке, не меняет своих характеристик даже после нескольких циклов заморозки. Объемная масса гранита с этого месторождения составляет 2730 килограммов на один кубический метр.
  • Дымовское (также именуется Балтийским, Елизовским). Месторождение располагается на значительной территории, занимая часть Карелии и Ленинградской области. Гранит обладает коричневой и бордовой окраской, имеет красивый узорчатый орнамент, цвет которого колеблется от светло-серого до практически чёрного. Структура камня этого месторождения среднезернистая. Из него часто делают монументальные объекты вроде фонтанов, колонн, но применяют его и для внутренней и внешней облицовки зданий. Может подвергаться различным видам обработки и при этом не терять своих свойств. При лощении, например, поверхность гранита становится шероховатой и приобретает более светлый оттенок. Полировка делает его оттенки блестящими и темными. Объемная масса гранита с этого месторождения составляет 2811 килограммов на один кубический метр.
  • Сопка Бутина. Расположено месторождение, как и многие другие, в Карелии. Гранит из этих залежей отличается высокими декоративными свойствами, эстетической привлекательностью. Дело в том, что камень обладает достаточно редким темно-зеленым окрасом и преимущественно черным орнаментом. Отличается хорошими показателями прочности и морозоустойчивости, легко поддается разным видам обработки. Объёмная масса гранита с месторождения Сопка Бутина — 3039 килограммов на один кубический метр.
  • «Возрождение». Месторождение разрабатывается уже более 100 лет, являясь одним из самых старых на территории России. Расположено на территории Карелии и Ленинградской области. Гранит обладает крупно- и среднезернистой структурой, цвет у него серо-розовый с наличием множества черных вкраплений. Объёмная масса камня — 2650 килограммов на один кубический метр.

Приобрести гранит для любых целей и изделия из него можно на нашем сайте.

Технология мощения гранитными плитами

При создании тротуаров и подъездных дорожек нередко используется натуральный камень. Одним из самых популярных вариантов является гранит. Этот материал обладает высокой прочностью. Он долговечен, устойчив к негативному влиянию окружающей среды и имеет низкий коэффициент истирания. Поэтому его используют для облагораживания загородных участков, а также для создания дорожек и площадок в общественных местах.

Особенности монтажа гранитной плитки

На начальном этапе разрабатывается план мощения. Выбираются толщина плит и рисунок кладки. На чертежах отмечаются размер и форма территории, на которой будет осуществлён монтаж плит. Обязательно заранее просчитать схемы водоотвода. Благодаря этому вы сможете продлить срок службы покрытия. Уклон котлована должен быть не менее одного, но не более двух процентов. Это позволит создать удобную для ходьбы дорожку, на которой не будут оставаться лужи.

Чтобы тротуарная плитка не крошилась по краям, рекомендуется устанавливать её в заранее огороженные бордюрами места. Последние изготавливаются из бетона, песка и пластификаторов. Такая смесь позволяет создать прочные и долговечные изделия. Для большей надёжности можно использовать бордюры с армированием.

Укладывать плитку необходимо в сухую и безветренную погоду. Оптимальная температура для монтажа варьируется от 5 до 22 градусов Цельсия. Перед началом работ важно подготовить поверхность, выровнять её и снять верхних слой грунта. Далее необходимо создать специальную подушку. Для создания основания и тротуарных дорожек используется смесь песка и щебня. При мощении подъездной территории и мест парковки рекомендуется делать бетонную стяжку. Компенсаторную подушку необходимо уплотнить. Делают это вручную или же с использованием специальных вибрационных машин.

Для того чтобы надёжно зафиксировать плиты, используются различные способы, которые в основном зависят от толщины изделий. Например, клеевой состав подходит для гранитных элементов, толщина которых не превышает 20 мм. Для крепления плит от 20 до 50 мм рекомендуется использовать смесь из цемента, мелкого песка и небольшого количества воды. Раствор наносят на основание небольшими порциями, чтобы он не подсыхал до укладки гранитных элементов. Плиты вдавливаются в смесь при помощи специальных машин или вручную. После этого швы заливаются цементно-песчаным раствором. Оптимальное расстояние между ровными плитками составляет 1,5 мм. Если у изделий имеется погрешность в размерах, то лучше делать швы более широкими, так как это позволит исправить дефект и сохранить рисунок тротуара ровным.

Для мощения территории гранитной плиткой требуется немного инструментов. Строительный уровень и угольник позволят рассчитать наклон дорожки. Мастерок пригодится для нанесения раствора. Для приготовления последнего потребуется специальная тара. Обычный и деревянный молоток пригодятся для выравнивания плиток и их смещения. Также потребуется специальная пила с алмазным диском. Она позволит при необходимости ровно и быстро распилить гранит. Следует помнить, что монтаж плит — довольно кропотливый процесс, требующий определённого опыта. Поэтому, если вы не уверены в собственных силах, лучше сразу обратитесь к нашим специалистам.

Как определяется степень твердости натурального камня и на что она влияет

Под твердостью природного минерала понимают его способность сопротивляться механическим воздействиям. Это свойство является показателем стойкости и долговечности минерала и изделий из него. Твердость зависит от прочности кристаллической решетки камня, отсутствия внутренних повреждений, процента кварцевых включений, вторичных примесей и их типа, от того, каким образом формировался минерал.

В начале XIX века (1811 год) немецкий геолог Фридрих Моос разработал способ определения твердости минералов в полевых условиях, который актуален и в настоящее время. Он создал шкалу твердости натуральных камней, названную его именем.

Что такое шкала Мооса

Метод определения твердости минералов, предложенный Моосом — простой и практичный. В его основе — таблица относительной твердости разных пород, в которую включено десять минералов-эталонов. Первым представлен алмаз, имеющий 10 баллов — наивысшую оценку твердости. Каждый последующий минерал оценивается на 1 балл ниже. За алмазом следуют корунды (сапфир, рубин), топаз, кварц, полевые шпаты, апатит, плавиковый шпат, далее известняки и кальциты, каменная соль и гипс. Завершает таблицу тальк с показателем 1 балл.

Твердость натуральных камней проверяют с помощью так называемых карандашей Мооса (минералы-эталоны заключены в оболочку, чаще металлическую). Если карандаш не оставляет на поверхности натурального камня царапин, значит материал тверже или идентичен по твердости эталонному образцу.

Линейную твердость камня определяют механическим воздействием на его поверхность вдоль, поперек или вглубь. Значения сверяют с абсолютной шкалой: от алмаза (1500 единиц) до талька (1 единица).

По шкале Мооса образцы делятся на мягкие (с баллом ниже 3), средние (3-6) и твердые минералы (выше 6).

Твердость камня — достаточно важный параметр в характеристике минерала. Его знание необходимо для того, чтобы понимать:

  • каким способом лучше разрабатывать породу;
  • какие механизмы и инструменты применять при обработке;
  • какую методику использовать для обработки материала;
  • каким способом реализовать художественный замысел.

Другие методы определения твердости минералов

Существует еще несколько способов и методик.

Профессор М. Протодьяконов разделил породы по степени трудоемкости при их обработке. Высшую степень имеют кварциты и базальт, за ними следуют граниты, затем доломит, колчеданы, мрамор, далее сланцевые породы. Мягкие породы — гипс, мел, известняк, соль, глина.

Также следует назвать метод Джеймса Талмеджа, при котором на минерале процарапывают борозду иглой под нагрузкой, а затем замеряют ее глубину, и метод Августа Розиваля, основанный на шкале Мооса, но с использованием твердомера и шлифования поверхности минерала.

В настоящее время появились новые устройства для определения твердости минералов в полевых условиях — склеромеры, использующие инденторы. При необходимости более тщательное исследование проводят в лабораторных условиях.

Предлагаем граниты из отечественных и зарубежных месторождений, отличающиеся высокими показателями твердости, а также изделия из натурального камня, например брусчатку.

Как происходит гидроабразивная резка гранита

Обработка натурального гранита — один из самых сложных и трудоемких процессов, для выполнения которого необходимо специальное высококачественное оборудование. Это связано с тем, что в процессе обработки на камне могут появиться трещины, расколы и другие дефекты. Снизить риск образования брака можно, используя современную технологию гидроабразивной резки, с помощью которой гранит обрабатывается легко и быстро. При этом качество и точность процедуры не уступают использованию лазера.

Суть гидроабразивной резки гранита

В основе технологии лежит истирающее (эрозийное) воздействие струи воды, смешанной с абразивом, на материал. Роль переносчиков энергии отводится твердофазным высокоскоростным элементам. Насос нагнетает жидкость, поднимая уровень давления: показатель достигает 1-6 тыс. атмосфер. После этого она перемещается в режущую головку. Вода со скоростью 900-1200 м/с (сверх- или околозвуковая скорость) выходит из инструмента через дюзу, диаметр которой составляет от 0.08 до 0.5 мм, и попадает в специальную камеру. Тут она смешивается с частицами абразивного материала, в роли которого могут выступать карбид кремния, гранатовый песок, зерна электрокорунда и другие вещества с большой твердостью (этот параметр должен составлять не менее 6.5 по Моосу). Из смесительной трубки, внутренний диаметр которой составляет от 0.5 до 1.5 мм, смесь воды и плотных частиц вырывается наружу и разрезает гранит. Остаточная энергия гасится водным слоем толщиной 0.7-1 м.

Выбор материала, используемого в качестве абразива, зависит от вида и габаритов обрабатываемой гранитной заготовки. Стоит помнить о том, что чем тверже частицы, тем быстрее изнашивается режущая головка инструмента. Размер абразивных элементов должен составлять 10-30% от диаметра струи воды, чтобы она стабильно истекала и эффективно воздействовала на камень. Скорость резки зависит от веса абразивных частиц, их формы, а также угла, под которым они подаются.

Особенности процесса

Отличительными чертами гидроабразивной резки являются:

  • использование защитных кожухов, благодаря которым в любой среде обеспечиваются целостность и чистота обрабатываемого материала;
  • высокая точность работы станка за счет использования сервосистемы, линейных направляющих, шарико-винтовых пар и системы цифрового управления;
  • возможность подключения оборудования к любым компьютерным системам, осуществляющим управление, в качестве инструмента для автоматизированного проектирования (такой системой легко управлять, чтобы вырезать любые, даже самые сложные фигуры);
  • способность гидроабразивного станка разрезать гранитные плиты большой толщины, сохраняя при этом высокое качество реза;
  • осуществление резки без повышения температуры обрабатываемого материала или изменения его химических и физических свойств;
  • использование простой воды, благодаря чему в процессе работы не образуется пыль и не выделяются токсины;
  • снижение потерь камня при обработке к минимуму;
  • возможность делать рез как сквозным, так и глухим, меняя давление и скорость воды.

Для работы с гранитом и другими натуральными камнями используются специальные станки, с помощью которых может быть изготовлена, к примеру брусчатка любой формы.