производство изделий из натурального камня
производство изделий из натурального камня
Звоните:
Пишите: info@kalevkamen.ru

Новости

Как определить качество габбро?

Одним из материалов, который используется в строительстве для облицовки является габбро. Это горная порода магматического происхождения является разновидностью гранита. Она имеет однородную зернистую структуру от крупно-зернистой до средне-зернистой. Некоторые называют габбро аналогом базальта. Камень нередко можно перепутать с диоритом, однако отличить их можно по весу и цвету — габбро тяжелее и темнее. В сравнении с другими сортами гранита габбро легко поддается обработке, а содержание лабрадора придает ему особую прочность. Содержание этого минерала также влияет и на эстетику вулканита, создавая визуальные эффекты зеленоватого отлива.

Основные критерии выбора качественного гранита:

  • Цвет. Изначальный цвет породы — серый. Оттенки обработанного камня могут отличаться, однако все они варьируются в пределах темной гаммы от черного до темно-зеленого, иногда встречается пятнистый вариант. Допустимы небольшие естественные вкрапления, однако стоит насторожиться, если отсутствует однородность окраски. Во время гравировки качественного гранита появляется контрастный рисунок.
  • Матовость. Гладкая глянцевая поверхность говорит о том, что перед вами искусственный или другой камень.
  • Сохранение температуры. Если приложить руку к граниту, можно почувствовать холод. Настоящая порода не нагревается быстро.

Проверку на наличие сколов можно произвести с помощью воды или каких-либо мелкодисперсных веществ, которые забьются в трещины и обнаружат брак.

Где производится качественный габбро?

В России наиболее популярен камень Карельского месторождения. Аналогичный материал родом из Украины имеет оттенок, более близкий к серому. Он уступает Карельскому по качеству, но более доступен по цене. Считается, что со временем украинский габбро-диабаз может изменить цвет, потускнеть. Это происходит из-за высокого содержания железа. Австралийский вариант для потребителей нашей страны выйдет дороже карельского аналога, к тому же высокая цена на транспортировку не позволяет считать этот вариант доступным. Рынок также предлагает китайские аналоги, которые выдаются за очень редкий Шаньси Блэк. Однако по факту они представляют собой более дешевые другие камни, которые подвергаются окрашиванию.

Считается, что самый качественный материал добывается с помощью камнереза. Если камень был добыт взрывным способом, высок риск возникновения брака: в конечном продукте будут трещины или микротрещины.

Преимущества габбро

Высокая прочность камня позволяет считать его долговечным и практичным материалом. Ему не страшны перепады температур и негативное воздействие природных факторов. Именно поэтому габбро используется как во время внутренних, так и во время наружных работ. Полированные плиты из габбро обладают хорошими эстетическими свойствами. Они используются в качестве отделки фасадов, а также изготовления столешниц, подоконников и ступеней. Габбродолерит широко используется во время дорожных работ и работ по благоустройству. Его можно встретить в качестве мостовой брусчатки или бордюров. Материал не впитывает влагу. Его можно использовать при строительстве печей в банях. Еще одна из сфер применения камня — сектор ритуальных услуг: из габбро возводятся памятники и мемориальные комплексы. Благодаря высокой химической устойчивости камень не теряет своих свойств при контакте с агрессивными веществами и бытовой химией.

Способы обработки гранитной плитки

Гранит практичный и долговечный материал, который обладает широкой сферой применения. Он может быть использован как при внутренних, так и при наружных работах. При соблюдении базовых правил эксплуатации гранит сохраняет эстетическую привлекательность на протяжении длительного времени. Существует несколько видов обработки такой плитки:

  • Полированная поверхность. Такая плитка имеет зеркальную поверхность и характерный блеск. Процесс полировки происходит с помощью специальных шлифовальных машин, а специальный инструмент с войлочными дисками производит финальную обработку. Наиболее распространенная сфера применения полированных гранитных плит — это облицовка пола и ступеней лестниц. Кроме того полированная плитка широко используется в декоре помещений и при монтаже столешниц. Готовая глянцевая поверхность отражает свет и имеющиеся объекты в помещении. Однако ее не рекомендуется укладывать в помещениях повышенной влажности, так как полированная плита становится скользкой.
  • Шлифованная и лощеная поверхность. Такой способ обработки предусматривает снятие верхнего слоя и шлифование. Полученная плитка образует матовую поверхность и является хорошим вариантом для напольных покрытий, в том числе на улице. Равномерно шероховатая структура создает противоскользящий эффект и раскрывает фактуру камня в полной мере.
  • Термообработанная поверхность. Термическая обработка с помощью специальной газовой горелки позволяет придать шероховатость материалу, нанести ровные линии на гранит. Такой способ часто используется в наружных отделочных работах для создания противоскользящего эффекта.
  • Галтованная поверхность. В результате галтовки получается камень со скругленными краями. В процессе этой механической обработки булыжники помещаются в специальную машину барабанного типа и перемешиваются. Ударяясь друг о друга, они обтачиваются, приобретая естественную округлую форму.
  • Бучардированная поверхность. Перед началом бучардирования камень подвергается термообработке, а затем специальный инструмент с большим количеством зубьев создает шероховатую структуру. Этот метод используется для подготовки камня к укладке на улице.
  • Поверхность, обработанная щетками и водой. Акваобработка позволяет достичь эффекта состаривания с помощью непрерывной подачи воды на каменную поверхность. Этот способ используется нечасто.

Преимущества гранитной плитки

Гранит является экологически безопасным материалом. Он не выделяет вредных веществ. Высокая устойчивость к механическим повреждениям дает возможность использовать этот материал даже в условиях интенсивных нагрузок. Кроме того гранит имеет широкий температурный диапазон применения, соответственно может использоваться, как в помещениях, так и для облицовки террас, фасадов и тротуаров.

Для работы с камнем требуется высокая квалификация мастера и профессиональное оборудование. Цена ошибки здесь крайне высока: ввиду неправильной работы с материалом и его порчи требуется заказывать продукцию повторно, что увеличивает сроки сдачи объекта. Качественные изделия из камня (тротуарная плитка, плиты для облицовки стен, полов и фасадов), выполненные профессиональными мастерами, могут подчеркнуть стиль строительного объекта и придать ему благородную привлекательность.

Мансуровский гранит: свойства и отличительные особенности

Мансуровский гранит считается одним из наиболее популярных видов этого камня. Его добыча осуществляется в Башкортостане. Там залегают древние горные породы, возраст которых составляет более 350 миллионов лет. В промышленных масштабах мансуровский гранит начали добывать в 1988 году.

Основные характеристики камня

В месяц из Мансуровского карьера извлекают приблизительно 2500 кубометров этого природного камня. Этот гранит имеет приятный серовато-белый цвет с зеленоватыми или черными прожилками и вкраплениями, равномерный рисунок без посторонних элементов. Он характеризуется высокой устойчивостью к изменениям погодных условий и имеет большую прочность, обусловленную мелкозернистой структурой.

Мансуровский гранит — это экологичный и абсолютно безопасный для окружающей среды и здоровья человека материал. Он сохраняет свой привлекательный внешний вид на протяжении длительного времени, не стирается и не темнеет. Легкость обработки мансуровского гранита позволяет использовать его достаточно широко. Он активно применяется для внутренней и внешней отделки помещений, позволяет сделать пространство более грациозным, благородным и ярким.

Сегодня мансуровский гранит довольно часто используют для облицовки зданий, изготовления цоколя и лестниц, напольного покрытия и памятников. Из него также делают подоконники, столешницы и многое другое. Этот материал великолепно сочетается со всеми другими разновидностями гранита и мрамора. Его оттенки могут меняться в зависимости от способа обработки. Так, полировка придает мансуровскому граниту зеленый цвет, бучардирование делает его беловатым, а термообработка — светло-серым. Поверхность этого камня после полировки становится зеркальной с кристаллическим эффектом.

Этот материал обладает определенными особенностями, которые могут быть расценены как недостатки. Так, коэффициент водопроницаемости у него составляет от 0,32 до 0,43 %, что обусловлено большей пористостью, чем у других видов гранита. Поэтому в процессе эксплуатации на поверхности изделий из мансуровского гранита могут образовываться трудновыводимые пятна из-за попадания вина или кофе. Чтобы предотвратить их появление, на материал наносят специальное защитное покрытие. Кроме того, ассортимент средств для очистки камня от различных загрязнений сегодня достаточно широк.

Желательно не допускать близкого контакта изделий из этого камня с металлическими элементами и монтировать на растворы с большим содержанием железа или глинистого песка. Это может привести к проступанию на поверхности мансуровского гранита трудновыводимых ржавых разводов. Монтаж и облицовка этим материалом должны проводиться только с применением специальных профессиональных растворов и клеев для укладки натурального камня. Это несколько увеличивает стоимость работ, но зато сводит к минимуму вероятность появления на граните рыжих железистых пятен и разводов. Если вы решили приобрести этот материал, обращайтесь в нашу компанию, которая также готова предложить вам тротуарную плитку.

Базальт: свойства, добыча и применение

Базальтовая магматическая порода — самая распространенная на Земле (залежи базальта имеются и на других планетах Солнечной системы). В этом она опережает даже гранит. История базальта насчитывает миллионы лет. Образуется минерал при извержении вулканов, когда застывает излившаяся лава. Процесс происходит как на суше, так и на дне океанов и морей. Таким образом происходит формирование океанической коры Земли.

В состав базальта входят оливин, авгит и полевой шпат. Различают трапп (пластовый базальт) и долерит (зернистый). Окраска минерала черная или темно-серая, иногда встречается с зеленоватым оттенком. Это очень твердый природный камень, обладающий большой плотностью, высокой температурой плавления (свыше 1200 градусов). Минерал удивительно красив. При этом стоимость его относительно невысока.

Популярность минерала

Базальт нашел самое широкое применение на производстве и в быту. Это связано с его хорошими техническими и эксплуатационными свойствами, а именно:

  • прочностью;
  • долговечностью;
  • огнеупорностью;
  • инертностью к химически активным веществам (кислотам и щелочам);
  • устойчивостью к истиранию;
  • высокой звуко- и теплоизоляцией;
  • упругостью и пластичностью;
  • простотой обработки (хорошо режется и пилится);
  • устойчивостью к воздействию влаги;
  • экологичностью.;
  • эстетичностью.

Используют минерал во многих областях. Основная сфера его применения — строительство. Базальт добавляют в бетон для увеличения прочности последнего, используют как строительный и облицовочный материал, в качестве сырья для каменного литья (для изготовления химической аппаратуры), щебень из базальта применяют как дорожное основание, производят так называемую каменную вату (для теплоизоляции), непрерывное базальтовое волокно, изготавливают напольную плитку и брусчатку, сооружают дымоходы, из пыли, получающейся при распиле базальта, производят антикоррозийное покрытие, минерал употребляют для производства изоляторов в сетях высокого и низкого напряжения.

Из литого базальта делают мебель. Из этого природного камня изготавливают памятники и садовую скульптуру. Вырезают шкатулки. Используют в стекольной промышленности (например делают бутылки для минеральной воды боржоми), изготавливают посуду.

В ювелирном деле используют базальт для создания украшений (бус, браслетов, кулонов). Из базальта получается красивый грунт для аквариумов. Минерал применяют в медицине, в частности в стоун-терапии (массаж разогретыми камнями), так как базальт хорошо удерживает в себе тепло.

Основные месторождения базальта

В России основная добыча базальта производится на Синюхинском месторождении (на Алтае), Ангаро-Илимском (в Забайкалье), Марусинском (в Хабаровском крае), на Камчатке.

Достаточно крупные месторождения есть в Армении, на Украине, в Эфиопии, Индии, а также в Исландии, Шотландии и Ирландии.

Добыча производится в карьерах открытым способом. Мелкие фракции (например щебень) получают с помощью взрывов, цельные плиты добывают, вырезая их из образований базальта.

Предлагаем изделия из натурального камня, в том числе тротуарную плитку, красивую, прочную, долговечную.

Требования к основанию под тротуарную плитку и порядок его обустройства

Качество любого дорожного покрытия зависит, в первую очередь, от того, насколько тщательно было подготовлено основание. Этот этап работ — один из важнейших. От правильности его выполнения зависит не только внешний вид покрытия, но и его срок эксплуатации. Ведь именно на предварительно подготовленное основание выкладывается тротуарная плитка.

Подготовительные работы

Существуют определенные требования, выполнять которые необходимо независимо от того, какой тип основания будет использоваться. В противном случае в скором времени целостность дорожного покрытия будет нарушена. Поэтому необходимо:

  • засыпать дренажный слой, благодаря которому не возникнет подмыв плиточного покрытия, так как скапливающаяся вода будет отводиться;
  • устроить гидроизоляцию (специальную подложку), предотвращающую поступление влаги из нижних слоев почвы;
  • обеспечить водосток, за счет наклона поверхности, а также специальных канавок;
  • выровнять поверхность, чтобы возможно было произвести точную подгонку каждого элемента тротуарной плитки;
  • сделать заглубление в грунте;
  • проверить каждый слой на отсутствие перекосов и трещин, а также на устойчивость.

Завершив подготовительные работы, можно начинать работы по укладке подушки.

Основание из песка

Его чаще всего применяют, когда необходимо уложить плитку (брусчатку) достаточно большой толщины. В качестве засыпки специалисты советуют применять речной (обязательно просеянный) песок. Несущий слой способен обеспечить хорошую устойчивость плитки, если его ширина составляет от 7 см и больше. Важно помнить, что в процессе укладки брусчатка немного углубляется в песок. Поэтому слой засыпки должен выступать над уровнем земли минимум на 2 см.

Чтобы качественно утрамбовать материал, можно применить строительную вибрационную машинку. Если же работа выполняется вручную, то необходимо постоянно увлажнять песок. Последний слой тщательно разравнивают. Выполнять эту работу лучше всего при помощи штукатурного правила. Укладывать плитку можно только когда поверхность будет идеально ровной.

Подушка из песка и цемента

Данное основание практически ничем не отличается от песчаного. Только для верхнего финального слоя используется сухая смесь (пропорции песка и цемента — 3:1). Утрамбовывается он так же, как и все нижележащие.

Работы по укладке последнего слоя можно выполнять только при сухой погоде, после чего сразу же выкладывают на него плитку. Удобнее всего засыпать смесь постепенно, небольшими участками. Такое основание оптимально подходит для тех, кто укладывает плитку средней толщины.

Основание из бетона

Применяется, когда используется тротуарная плитка небольшой толщины, которая выкладывается на цементно-клеевой раствор. Вначале производится подготовка, во время которой:

  • Устанавливается опалубка. Благодаря ей при заливке бетонная смесь не растечется. Подойдет любая плоская полоса, одна из сторон которой должна быть гладкой (пластик, ДСП и т. д.). Материал закрепляют при помощи распорок либо кольев.
  • Армируется бетон. Лучше всего для этой цели использовать сварную готовую сетку, которую укладывают на дно траншеи. Оптимально, чтобы диаметр проволоки составлял 0,6 см, а размер ячеек — 10×10 см).
  • Выставляются маяки. Для этого подойдут любые продольные рейки из металла. Их верхний уровень должен указывать, насколько высоко необходимо расположить основу.
  • Установка вставок. Поперек площадки либо дорожки помещают любой листовой материал толщиной 0,3-0,4 см. Когда бетон схватится, вставки необходимо удалить. Благодаря этой процедуре образовываются технологические швы, предназначение которых — компенсация тепловых расширений.

После проведения всех подготовительных работ заливается бетон.

Помимо точного соблюдения технологического процесса во время укладки основания, важно подобрать и качественную тротуарную плитку. Для ее изготовления может быть использован гранит, бетон, глина и т. д.

Крупнейшие российские гранитные залежи

Россия входит в первую семерку стран мира по количеству и запасам гранитных месторождений. Ее доля составляет примерно 0,9% от мировой (по этому показателю страна уступает Китаю, Индии, Испании, Бразилии, Ирану и Италии). В целом гранит является довольно распространенной породой на территории РФ. Он широко используется для производства тротуарной плитки, надгробий, плитки для полов и потолков и даже элементов мебели вроде столешниц. Российские геологические службы приводят данные о том, что в стране выявлено около 1000 проявлений гранита, количество разведанных запасов — 225 миллионов кубических метров, прогнозных — более 3 миллиардов м?.

Разрабатываемые месторождения

  • Мансуровское. Оно находится в Башкортостане. Граниту этой залежи свойственна мелкозернистая структура. Окрас камня светло-серый, доходящий практически до белого, присутствует незначительное количество вкраплений зеленоватого оттенка. Гранит Мансуровского месторождения является очень прочным, он отличается неизменностью своего рисунка и цвета, что позволяет при производстве изделий из него стыковать разные детали без заметных глазу переходов. Камень прекрасно поддается обработке, не меняет своих характеристик даже после нескольких циклов заморозки. Объемная масса гранита с этого месторождения составляет 2730 килограммов на один кубический метр.
  • Дымовское (также именуется Балтийским, Елизовским). Месторождение располагается на значительной территории, занимая часть Карелии и Ленинградской области. Гранит обладает коричневой и бордовой окраской, имеет красивый узорчатый орнамент, цвет которого колеблется от светло-серого до практически чёрного. Структура камня этого месторождения среднезернистая. Из него часто делают монументальные объекты вроде фонтанов, колонн, но применяют его и для внутренней и внешней облицовки зданий. Может подвергаться различным видам обработки и при этом не терять своих свойств. При лощении, например, поверхность гранита становится шероховатой и приобретает более светлый оттенок. Полировка делает его оттенки блестящими и темными. Объемная масса гранита с этого месторождения составляет 2811 килограммов на один кубический метр.
  • Сопка Бутина. Расположено месторождение, как и многие другие, в Карелии. Гранит из этих залежей отличается высокими декоративными свойствами, эстетической привлекательностью. Дело в том, что камень обладает достаточно редким темно-зеленым окрасом и преимущественно черным орнаментом. Отличается хорошими показателями прочности и морозоустойчивости, легко поддается разным видам обработки. Объёмная масса гранита с месторождения Сопка Бутина — 3039 килограммов на один кубический метр.
  • «Возрождение». Месторождение разрабатывается уже более 100 лет, являясь одним из самых старых на территории России. Расположено на территории Карелии и Ленинградской области. Гранит обладает крупно- и среднезернистой структурой, цвет у него серо-розовый с наличием множества черных вкраплений. Объёмная масса камня — 2650 килограммов на один кубический метр.

Приобрести гранит для любых целей и изделия из него можно на нашем сайте.

Технология мощения гранитными плитами

При создании тротуаров и подъездных дорожек нередко используется натуральный камень. Одним из самых популярных вариантов является гранит. Этот материал обладает высокой прочностью. Он долговечен, устойчив к негативному влиянию окружающей среды и имеет низкий коэффициент истирания. Поэтому его используют для облагораживания загородных участков, а также для создания дорожек и площадок в общественных местах.

Особенности монтажа гранитной плитки

На начальном этапе разрабатывается план мощения. Выбираются толщина плит и рисунок кладки. На чертежах отмечаются размер и форма территории, на которой будет осуществлён монтаж плит. Обязательно заранее просчитать схемы водоотвода. Благодаря этому вы сможете продлить срок службы покрытия. Уклон котлована должен быть не менее одного, но не более двух процентов. Это позволит создать удобную для ходьбы дорожку, на которой не будут оставаться лужи.

Чтобы тротуарная плитка не крошилась по краям, рекомендуется устанавливать её в заранее огороженные бордюрами места. Последние изготавливаются из бетона, песка и пластификаторов. Такая смесь позволяет создать прочные и долговечные изделия. Для большей надёжности можно использовать бордюры с армированием.

Укладывать плитку необходимо в сухую и безветренную погоду. Оптимальная температура для монтажа варьируется от 5 до 22 градусов Цельсия. Перед началом работ важно подготовить поверхность, выровнять её и снять верхних слой грунта. Далее необходимо создать специальную подушку. Для создания основания и тротуарных дорожек используется смесь песка и щебня. При мощении подъездной территории и мест парковки рекомендуется делать бетонную стяжку. Компенсаторную подушку необходимо уплотнить. Делают это вручную или же с использованием специальных вибрационных машин.

Для того чтобы надёжно зафиксировать плиты, используются различные способы, которые в основном зависят от толщины изделий. Например, клеевой состав подходит для гранитных элементов, толщина которых не превышает 20 мм. Для крепления плит от 20 до 50 мм рекомендуется использовать смесь из цемента, мелкого песка и небольшого количества воды. Раствор наносят на основание небольшими порциями, чтобы он не подсыхал до укладки гранитных элементов. Плиты вдавливаются в смесь при помощи специальных машин или вручную. После этого швы заливаются цементно-песчаным раствором. Оптимальное расстояние между ровными плитками составляет 1,5 мм. Если у изделий имеется погрешность в размерах, то лучше делать швы более широкими, так как это позволит исправить дефект и сохранить рисунок тротуара ровным.

Для мощения территории гранитной плиткой требуется немного инструментов. Строительный уровень и угольник позволят рассчитать наклон дорожки. Мастерок пригодится для нанесения раствора. Для приготовления последнего потребуется специальная тара. Обычный и деревянный молоток пригодятся для выравнивания плиток и их смещения. Также потребуется специальная пила с алмазным диском. Она позволит при необходимости ровно и быстро распилить гранит. Следует помнить, что монтаж плит — довольно кропотливый процесс, требующий определённого опыта. Поэтому, если вы не уверены в собственных силах, лучше сразу обратитесь к нашим специалистам.

Как определяется степень твердости натурального камня и на что она влияет

Под твердостью природного минерала понимают его способность сопротивляться механическим воздействиям. Это свойство является показателем стойкости и долговечности минерала и изделий из него. Твердость зависит от прочности кристаллической решетки камня, отсутствия внутренних повреждений, процента кварцевых включений, вторичных примесей и их типа, от того, каким образом формировался минерал.

В начале XIX века (1811 год) немецкий геолог Фридрих Моос разработал способ определения твердости минералов в полевых условиях, который актуален и в настоящее время. Он создал шкалу твердости натуральных камней, названную его именем.

Что такое шкала Мооса

Метод определения твердости минералов, предложенный Моосом — простой и практичный. В его основе — таблица относительной твердости разных пород, в которую включено десять минералов-эталонов. Первым представлен алмаз, имеющий 10 баллов — наивысшую оценку твердости. Каждый последующий минерал оценивается на 1 балл ниже. За алмазом следуют корунды (сапфир, рубин), топаз, кварц, полевые шпаты, апатит, плавиковый шпат, далее известняки и кальциты, каменная соль и гипс. Завершает таблицу тальк с показателем 1 балл.

Твердость натуральных камней проверяют с помощью так называемых карандашей Мооса (минералы-эталоны заключены в оболочку, чаще металлическую). Если карандаш не оставляет на поверхности натурального камня царапин, значит материал тверже или идентичен по твердости эталонному образцу.

Линейную твердость камня определяют механическим воздействием на его поверхность вдоль, поперек или вглубь. Значения сверяют с абсолютной шкалой: от алмаза (1500 единиц) до талька (1 единица).

По шкале Мооса образцы делятся на мягкие (с баллом ниже 3), средние (3-6) и твердые минералы (выше 6).

Твердость камня — достаточно важный параметр в характеристике минерала. Его знание необходимо для того, чтобы понимать:

  • каким способом лучше разрабатывать породу;
  • какие механизмы и инструменты применять при обработке;
  • какую методику использовать для обработки материала;
  • каким способом реализовать художественный замысел.

Другие методы определения твердости минералов

Существует еще несколько способов и методик.

Профессор М. Протодьяконов разделил породы по степени трудоемкости при их обработке. Высшую степень имеют кварциты и базальт, за ними следуют граниты, затем доломит, колчеданы, мрамор, далее сланцевые породы. Мягкие породы — гипс, мел, известняк, соль, глина.

Также следует назвать метод Джеймса Талмеджа, при котором на минерале процарапывают борозду иглой под нагрузкой, а затем замеряют ее глубину, и метод Августа Розиваля, основанный на шкале Мооса, но с использованием твердомера и шлифования поверхности минерала.

В настоящее время появились новые устройства для определения твердости минералов в полевых условиях — склеромеры, использующие инденторы. При необходимости более тщательное исследование проводят в лабораторных условиях.

Предлагаем граниты из отечественных и зарубежных месторождений, отличающиеся высокими показателями твердости, а также изделия из натурального камня, например брусчатку.

Как происходит гидроабразивная резка гранита

Обработка натурального гранита — один из самых сложных и трудоемких процессов, для выполнения которого необходимо специальное высококачественное оборудование. Это связано с тем, что в процессе обработки на камне могут появиться трещины, расколы и другие дефекты. Снизить риск образования брака можно, используя современную технологию гидроабразивной резки, с помощью которой гранит обрабатывается легко и быстро. При этом качество и точность процедуры не уступают использованию лазера.

Суть гидроабразивной резки гранита

В основе технологии лежит истирающее (эрозийное) воздействие струи воды, смешанной с абразивом, на материал. Роль переносчиков энергии отводится твердофазным высокоскоростным элементам. Насос нагнетает жидкость, поднимая уровень давления: показатель достигает 1-6 тыс. атмосфер. После этого она перемещается в режущую головку. Вода со скоростью 900-1200 м/с (сверх- или околозвуковая скорость) выходит из инструмента через дюзу, диаметр которой составляет от 0.08 до 0.5 мм, и попадает в специальную камеру. Тут она смешивается с частицами абразивного материала, в роли которого могут выступать карбид кремния, гранатовый песок, зерна электрокорунда и другие вещества с большой твердостью (этот параметр должен составлять не менее 6.5 по Моосу). Из смесительной трубки, внутренний диаметр которой составляет от 0.5 до 1.5 мм, смесь воды и плотных частиц вырывается наружу и разрезает гранит. Остаточная энергия гасится водным слоем толщиной 0.7-1 м.

Выбор материала, используемого в качестве абразива, зависит от вида и габаритов обрабатываемой гранитной заготовки. Стоит помнить о том, что чем тверже частицы, тем быстрее изнашивается режущая головка инструмента. Размер абразивных элементов должен составлять 10-30% от диаметра струи воды, чтобы она стабильно истекала и эффективно воздействовала на камень. Скорость резки зависит от веса абразивных частиц, их формы, а также угла, под которым они подаются.

Особенности процесса

Отличительными чертами гидроабразивной резки являются:

  • использование защитных кожухов, благодаря которым в любой среде обеспечиваются целостность и чистота обрабатываемого материала;
  • высокая точность работы станка за счет использования сервосистемы, линейных направляющих, шарико-винтовых пар и системы цифрового управления;
  • возможность подключения оборудования к любым компьютерным системам, осуществляющим управление, в качестве инструмента для автоматизированного проектирования (такой системой легко управлять, чтобы вырезать любые, даже самые сложные фигуры);
  • способность гидроабразивного станка разрезать гранитные плиты большой толщины, сохраняя при этом высокое качество реза;
  • осуществление резки без повышения температуры обрабатываемого материала или изменения его химических и физических свойств;
  • использование простой воды, благодаря чему в процессе работы не образуется пыль и не выделяются токсины;
  • снижение потерь камня при обработке к минимуму;
  • возможность делать рез как сквозным, так и глухим, меняя давление и скорость воды.

Для работы с гранитом и другими натуральными камнями используются специальные станки, с помощью которых может быть изготовлена, к примеру брусчатка любой формы.

Как определить качество гранита?

Из гранита производится огромное количество изделий. Ступени, камины, подоконники, памятники — все эти элементы должны отличаться высокой прочностью и долговечностью. С использованием гранита это возможно, так как материал славится высоким уровнем устойчивости к атмосферным воздействиям, а также прочностью и надежностью. Благодаря современным технологиям можно имитировать любое сырье. Человеку, который не разбирается в физических характеристиках материала, сложно отличить настоящий гранит от некачественного. Для того чтобы не ошибиться и купить хорошее сырье, следует разобраться в том, как определяется качество материала.

Параметры идентификации качественного сырья

Выделяют четыре основных критерия:

  • Цвет. Он зависит от места добычи сырья. Обычно встречается гранит светло-серого или черного оттенка, с небольшими белыми вставками. Материал может быть и цветным, однако его текстура очень зернистая, из-за чего такой гранит недолговечен, и спустя какое-то время из-за атмосферных воздействий на нем образуются трещины. На сырье черного цвета легче выполнить гравировку, поэтому даже на цветном граните часто используют вставки черного материала.
  • Рисунок материала. Так как порода состоит из нескольких минералов, качественный гранит не имеет однородного узора. Вкрапления должны быть хаотичными и отличаться по размеру и форме. Если вы наблюдаете один и тот же ровный орнамент на поверхности камня, материал скорее всего искусственный, а значит непонятно, как он будет вести себя под воздействием окружающих факторов, в частности, осадков, ветра и ультрафиолетового излучения.
  • Температура гранита. Для того чтобы проверить ее, приложите ладонь к поверхности камня. Если перед вами качественный материал, он останется холодным, и нагреваться будет очень медленно. Подделка в свою очередь практически сразу становится теплой, благодаря чему вы моментально сможете определить некачественное сырье.
  • Матовость. Поверхность натурального камня не бывает глянцевой, учитывайте это при визуальном осмотре материала.

Для проверки качества породы можно провести эксперимент. Дело в том, что натуральный камень не должен иметь сколов, царапин и трещин, даже небольших, так как это влияет на целостность изделия. Влага проникает в сколы, и тем самым разрушает камень изнутри. Чтобы распознать даже самые мелкие повреждения, стоит намочить материал водой и начать процесс наблюдения. В то время, как вода будет высыхать, все мелкие недостатки станут более контрастными, благодаря чему их будет легче заметить даже невооруженным взглядом. Можно также использовать пепел, мел или крахмал. Благодаря мелкодисперсной текстуре, субстанции забьются в трещины, указывая на ненатуральность материала.

Кроме того, искусственный материал довольно легко поддается механическим повреждениям, в отличие от натурального камня, который сложно поцарапать.

Если вы занимаетесь обустройством тротуаров, вы можете обратиться в нашу компанию, и мы обеспечим вас брусчаткой из качественного натурального гранита.

Как укладывать ступени из гранита

Гранит — один их самых используемых натуральных материалов для внешней и внутренней отделки зданий. Такую популярность он обрел благодаря своей прочности, надежности, долговечности и привлекательному внешнему виду. Оригинально украсить любое здание, добавив ему изысканности, можно, уложив гранит на лестничные ступени.

Способы крепления

Гранит чаще всего монтируется на поверхность тремя методами:

  • Плитки, толщина которых составляет от 2 до 5 см, укладывают на строительную смесь из цемента и мелкофракционного песка в слой сцепления. По окончанию монтажных работ каждый шов также заливается этой строительной смесью. Перед началом укладки поверхность каждой ступеньки обязательно нужно тщательно выровнять.
  • Для монтажа элементов из гранита толщиной до 2 см используется клей. Его аккуратно распределяют по поверхностям, используя гребенчатый шпатель.
  • Плитку, которую необходимо уложить вертикально, независимо от ее толщины, также крепят при помощи универсального клея. В некоторых случаях желательно дополнительно использовать пластифицированный клей либо антивандальные засыпки.

Процесс установки

Пере тем как начинать монтировать на ступени плиты из натурального камня, необходимо, применив шуруповерт и молоток, избавиться от опалубки на лестнице. После этого поверхность из бетона выравнивается при помощи шлифмашинки. Загрязнения и пыль, которая образуется после этой процедуры, тщательно убираются.

Следующий шаг — грунтовка. Если ступени облицовывают до того, как будет укладываться пол, то под самую нижнюю из них необходимо подложить кусок материала, из которого он будет изготовлен.

Гранитные плиты начинают укладывать снизу, одну за одной, двигаясь вверх по лестнице. Каждая предыдущая плита должна максимально плотно стыковаться с последующей. Проступи нужно чередовать с подступенками. Грани, которые находятся между ними, промазываются клеевым составом. Важно следить за тем, чтобы рисунок натурального камня был правильно подогнан. Каменную ступеньку крепят, используя гипс. Промежутки, которые остаются, необходимо залить смесью пескобетона и клея, в пропорции 4 к 1.

Для более плотного прилежания элементов из гранита друг к другу, можно подбить их киянкой из резины. После того как работы по укладке плит будут завершены, нужно произвести затирку стыков, используя штукатурку того же цвета, что и основной оттенок лестничного пролета.

Как продлить срок службы лестницы

Чтобы ступеньки из гранита прослужили как можно дольше, необходимо следовать нескольким простым советам:

  • после того, как плиты будут уложены, ухаживать за лестницей и мыть ее необходимо только при помощи средств, предназначенных специально для этого материала;
  • толщина прослойки клея между гранитом и бетоном должна составлять 1 см, однако если изначально поверхность имеет большие неровности, слой может быть до 4 см;
  • основу лестницы можно перед началом работы обработать бетоноконтактом.

Стоит помнить, что натуральный гранит достаточно скользкий. Решить эту проблему можно, используя ковровые дорожки, профили из алюминия, наклейки из силикона и т. д. Лестницу можно покрыть специальным защитным составом. Он не только поможет натуральному камню противостоять воздействию внешней среды, но и улучшит его внешний вид. А облагородить дорожку, которая ведет к лестнице в дом, поможет брусчатка.

Технология производства керамогранита

Керамогранит – искусственный (имитирующий природный) отделочный материал, созданный в конце ХХ столетия. По физическим качествам похож на натуральный камень, а по некоторым параметрам превосходит его. Своими исключительными свойствами керамический гранит обязан качественному сырью, а также высоким технологиям, применяемым при его изготовлении.

В производстве керамогранита используют только природное сырье, которое проходит в обязательном порядке строгий входной контроль качества. Новейшее оборудование на современных заводах по производству керамогранита способствует получению точных данных экспертиз. Также одним из основных требований, предъявляемых к сырью, является отсутствие в нем или наличие незначительного количества оксидов титана и железа.

Алгоритм проведения работ

Производство плит из керамогранита состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Приготовление шликера. Для его получения используют глину высокой пластичности, которую замачивают в воде. Присоединяют к полученной субстанции каолин (белую глину), полевой шпат, кварцевый песок, которые предварительно тщательно измельчают с помощью шаровой мельницы (дроблением с применением воды) до получения порошкообразной смеси, перемешивают все ингредиенты до однородной консистенции. Далее из полученной смеси выпаривают воду, используя горячий (около 600 градусов) воздух. Подготовленный шликер должен содержать не более 7 % влаги.
  • Прессование. Процесс происходит с использованием гидравлических прессов в 2 этапа: сначала при небольшом давлении, потом – при высоком (около 400 кг на кв. см). Операция имеет несколько целей: формование плитки, утрамбовывание ее (укрепление еще сырой плитки), уплотнение (уменьшение ее пористости), создание рельефа (придание структуры, имитирующей натуральный камень).
  • Сушка. Основное назначение этого этапа – уничтожение влаги в полуфабрикате. Для проведения этой процедуры применяют специальные высокотемпературные камеры. В результате наличие влаги в изделии не превышает 0,5 %. Лицевую сторону плитки покрывают тончайшим слоем глазури, которая в процессе обжига оплавляется и в дальнейшем защищает изделие от образования пятен при использовании.
  • Декорирование. Используя цифровую печать и особые чернила, подчеркивают рельеф плитки, придают глубину.
  • Обжиг. Проводится в роликовой печи, процесс продолжается около часа при максимальной температуре в 1200 градусов Цельсия. В ходе термического воздействия керамогранит становится необычайно прочным, твердым, превращается в монолитный материал, у которого практически отсутствуют поры.
  • Полировка. Предусматривает обработку верхнего слоя плиты с помощью алмазных роликов.
  • Калибровка. Осуществляется подбор одинаковых плит в зависимости от их реальных размеров (в рамках допусков).
  • Ректификация. Конечная обработка боковых торцов с помощью алмазных дисков.

Наша компания предлагает натуральный камень (гранит и габбро) известных отечественных и зарубежных месторождений, а также изделия из него, в том числе брусчатку и фасадные плиты.